Hoe u explosieverdichte tools kunt behouden？

De methode voor het handhaven van het gereedschap: het oppervlak van het gereedschap is glad en helder nadat het is getrokken en afgewerkt, en de actieve metaalmoleculen op het oppervlak worden blootgesteld aan de lucht en snel oxideren en zwart worden, en dan roest. De reden is dat de waterfilm na het reinigen op het oppervlak van de onderdelen achterblijft. Een laag elektrolytoplossing voor elektrochemische corrosie wordt gevormd. Hoewel de ionisatiegraad van water klein is, kan deze nog steeds worden geïoniseerd in waterstofionen en hydroxide -ionen. Dit ionisatieproces versnelt met de toename van de temperatuur.

Tegelijkertijd worden koolstofdioxide, zwaveldioxide, enz. Ook opgelost in het water, die gemakkelijk worden gecombineerd met water. IJzer en onzuiverheden in ijzer worden ondergedompeld in een oplossing van verschillende ionen zoals waterstofionen, hydroxide -ionen en carbonaationen, die een corrosiecel vormen. IJzer is de anode en onzuiverheden zijn de kathode. Over het algemeen bevat de waterfilm zuurstof, het ijzer op de anode wordt geoxideerd tot ijzerwervingen, de elektronen op de anode zijn zuurstof en vervolgens gecombineerd met water om hydroxide -ionen te vormen.

Vanuit dit oogpunt zijn de ontvettingsbehandeling voordat het gereedschapsafwerking afwerking en de uitdrogingsdrogen en anti-spitsbehandeling na de afwerking erg belangrijk zijn. De twee zijn onmisbaar en er zijn veel methoden. Uitdroging en drogen gebruiken meestal industriële droogmachines. De belangrijkste componenten van anti-rustolie zijn lanoline, bariumpetroleumsulfonaat, natriumpetroleumsulfonaat en additieven.

Staal dat als gereedschap wordt gebruikt, heeft twee significante verschillen in vergelijking met stalen materialen:
1. Het bevat geen koolstof. Er zal geen zuurstof-ijzer-koolstofreactieketen zijn, dus er zullen geen vonken zijn.
2. De sterkte en staalhardheid zijn relatief laag en de thermische geleidbaarheid is hoger dan die van stalen materialen. Wanneer wrijving of impact optreedt, zullen lokale wrijvingspunten plastic vervorming ondergaan om te voorkomen dat wrijvingsenergie zich concentreert op individuele contactpunten. Bovendien is de hoge thermische geleidbaarheid van het materiaal, de warmte die wordt gegenereerd door wrijving naar het substraat verspreid om het risico van een warme en hoge temperatuur te verminderen op het punt van wrijvingseffect.